加固材料选择高强无收缩灌浆料，是中冶集团建筑研究总院研制的一种水泥基灌料，以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，具有高流态、微膨胀、防离析、强度高、使用范围广等优点，膨胀率大于0.02％，28天抗压强度超过C55混凝土，在一100～600℃度环境下，均能保持良好性能。它施工工效高。操作简单，加水即可使用，能确保工程质量。
　　施工方法．卸载本工程新加部分在加固后并不立即分担荷载，而是在新增荷载下，即第二次加载情况下，才开始受力。这样，整个加固结构在其后的第二次荷载受力过程中，新加部分的应力、应变始终滞后于原结构的累计应力、应变，原结构的累计应力、应变值始终高于新加部分的应力、应变值，原结构达到极限状态时，新加部分的应力、应变值可能还很低，破坏时，新加部分可能达不到自身的极限状态，其潜力可能得不到充分发挥。因此，在加固结构中应卸荷和加强细部处理。在可能的情况下应该将所有活荷载全部去掉，如果不能去掉，则应该采用施加反力的方法，将原构件的应力应变水平降低一些，最理想的状态是将原构件的应力应变降低为零。
　　本工程的卸荷方法为：将原设计中180厚空心砖墙改为6O厚三拓板轻体隔墙，240厚空心砖墙改为1／4砖并60厚三拓板组合墙。
　　施工操作基层处理：将柱边墙体及装饰拆除干净，用角磨机除去柱表混凝土风化层，并将表面凿毛或打成沟槽，深度不宜小于6mm，柱面亏损处应剔凿到坚实的混凝土面。（2）断面控制：测出基层处理合格后的柱断面尺寸，根据设计图纸计算出柱周加大断面的厚度。为节约材料，更好地保证工程质量，均按平均值计算。选定一柱角，按计算出的柱加大断面厚度，两测吊垂线，分别在距楼板上皮600、1500ram处，测出此点位柱加大断面的实际尺寸，并在柱面上做好准备标志。钢板粘贴面要进行除锈和粗糙处理，打磨纹路要与钢板套筒受力方向垂直。（3）模板支设：柱钢板拼焊验收合格后，支设模板。柱支模必须自上向下进行，以避免灰尘颗粒落到下部模板上，影响加固质量。柱支模采用外包钢板内框法，用的方木，按外包钢板之间的实测尺寸支内模，方木与柱相接的面要刨平。方木可多次周转使用。（4）CGM的配制：CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均与即可使用。对地脚螺栓锚固和载埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
　　拌和用水应采用饮水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1.2分钟（严禁使用手电式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2／3的用水量拌和分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（5）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。（6）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。（7）CGM浇注：浇注CGM应自下而上进行，沿柱高每隔l|2m，当CGM在出气孑L一侧溢满钢板套筒时，表明下部CGM可随用随拌制，也可连续进行浇注，直至全部完成。（8）节点处理：钢板穿楼板遇混凝土梁时，须按图纸单肢切除钢板并与梁头加强钢板焊接，而另一肢与上层钢板对接时，需将板上钢板局部切除，不仅工序复杂，也很难保证施工质量。根据设计等强焊接要求，经过计算进行施工。
　　本工程经过加固后，已经被验收通过，即将再次投入使用。

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